銑床實訓總結600字

總結是把一定階段內(nèi)的有關情況分析研究，做出有指導性的經(jīng)驗方法以及結論的書面材料，它可以使我們更有效率，不妨坐下來好好寫寫總結吧。優(yōu)秀的總結都具備一些什么特點呢？又該怎么寫呢？以下是小編為大家收集的總結范文，僅供參考，大家一起來看看吧。

銑床實訓總結600字篇一

其實，對我們這些工科的學生來說這是一次理論與實踐相結合的絕好機會，又將全面地檢驗我們知識水平。銑工實習是機械類各專業(yè)學生必修的實踐性很強的技術基礎課。學生在銑工實習過程中通過獨立地實踐操作，將有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本工藝實踐等有機結合起來的，進行工程實踐綜合能力的訓練及進行思想品德和素質(zhì)的培養(yǎng)與鍛練。

一、實習目的

銑工實習是培養(yǎng)學生實踐能力的有效途徑。又是我們大學生、工科類的大學生，院的學生的必修課，非常重要的也特別有銑工實習又是我們的一次實際掌握知識的機會，離開了課堂嚴謹?shù)沫h(huán)境，我們會感受到車間的氣氛。同時也更加感受到了當一名工人的心情，使我們更加清醒地認識到肩負的責任。

通過老師的講解。我終于明白了什么是銑工。同時也懂得了為什么有人說“當銑工是最累的!”銑工是以手工操作為主，使用各種工具來完成零件的加工、裝配和修理等工作。與機械加工相比，勞動強度大、生產(chǎn)效率低，但是可以完成機械加工不便加工或難以完成的工作，同時設備簡單，故在機械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工種。銑工的常用設備有銑工工作臺、臺虎銑、砂輪等。

二、具體內(nèi)容

本次實習，我主要是做銑工，所謂銑工就是根據(jù)設計零件圖紙用銑床(加工零件的設備)進行零件加工的技術工人，分為初級工、高級工。零件加工精度要求高。

銑工的操作要求

1、銑臺要放在便于工作和光線適宜的地方;鉆床和砂輪一般應放在場地的邊緣，以保證安全。

2、使用機床、工具(如鉆床、砂輪、手電鉆等)，要經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)損壞不得使用，需要修好再用。

3、臺虎銑夾持工具時，不得用錘子錘擊臺虎手柄或鋼管施加夾緊力。

4、使用電動工具時，要有絕緣保護和安全接地措施。使用砂輪時，要戴好防護眼鏡。在銑臺上進行操作加工時要有防護網(wǎng)。

5、毛坯和加工零件應放置在規(guī)定的位置，排列整齊、安放平穩(wěn)，要保證安全，便于取放，并避免碰傷已加工的表面。

6、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋時，工件一定要夾牢，加工通孔時要把工件墊起或讓刀具對準工作臺槽。

7、使用鉆床時，不得戴手套，不得拿棉紗操作。更換鉆頭等刀具時，要用專用工具。不得用錘子擊打鉆夾頭。

以上是銑工的基本知識，實習時我時刻牢記的內(nèi)容，也是對書本知識的鞏固之處。

接下來說說我的實習經(jīng)歷了。

第一節(jié)理論課上，老師首先強調(diào)銑床操作過程中應注意的事項，然后老師詳細介紹了銑削加工的概念、特點、加工范圍及有關的物理量，并帶領我們參觀講解臥式、立式銑床的組成部分、聯(lián)系講解完上面的內(nèi)容，老師帶領我們來到銑床上，詳細介紹了如何裝夾工件及有關操作，如何進行平面的銑削。

2.練習的時間到了，我們5個人一組，分別在銑床上銑削平面。從最簡單的開機、停機，到裝夾工件，再到對刀、吃刀直至最后完成對工件的加工，我們小組取得喜人的成績。

3.由于我們剛開始是在立式銑床上銑削平面，因此我們小組和別的小組交換機器，我們到臥式銑床上練習。臥式銑床銑削平面速度就是快，只可惜，學校的兩臺臥式銑床的油泵壞了，工作臺的橫、縱、垂直進給三三個方向的自動移動也都壞了，還好，我們?nèi)耸殖渥?。最終，在我們的齊心協(xié)力下，一個個合格的工件順利“誕生”。

4.第二天實習，難度有所提高。理論課上，老師講解了銑床上常用的刀具以及它們的特點和使用方法，講解了如何銑削溝槽后，我們就開始我們的“工作”。溝槽的加工可比平面難多了，為了保證工件的精度，我們處處小心，每一個操作都小心翼翼，結果有的工件還不合格，也許是刀具的原因吧!

5.平面、溝槽的聯(lián)系已告一段落，我們也開始了我們的小測試，在老師的規(guī)定時間內(nèi)，完成對工件的加工，經(jīng)過一番努力，終于順利通過測試。

6.第三天實習，難度更大了，本來既要練習銑削臺階面又要銑削等分零件的，但時間有限，我們只練習階梯的銑削，對了等分零件，我們只利用萬能分度頭進行等分，并未在銑床上加工。

三、經(jīng)驗總結

通過實習，對銑削加工的特點、加工范圍，對銑床的組成、工作原理和用途都有深刻的了解;已經(jīng)具備獨自完成對工件測量、平面、溝槽加工，更換、安裝刀具的能力;已達到實習目的

2.銑床的操作簡單易學，但操作過程中也不可松懈，以防止事故的發(fā)生。

3.我們知道了銑工的主要內(nèi)容為劃線、鏨削、鋸削、銼削、刮削、研磨、鉆孔、擴孔、鉸孔、锪孔、攻螺紋、套螺紋、裝配、和修理等等。了解了銼刀的構造、分類、選用、銼削姿勢、銼削方法和質(zhì)量的檢測。

4.了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

5.銑工實習培養(yǎng)和鍛煉了我們，提高了我們的整體綜合素質(zhì)，使我們不但對銑工實習的重要意義有了更深層次的認識，而且提高了我們的實踐動手能力。使我們更好的理論與實際相結合，鞏固了我們的所學的知識。

6.我們同時也學到老師的敬業(yè)、嚴謹精神。老師們不耐其煩地幫我們查找程序中的錯誤，一遍又一遍。有的程序特別長，可老師才不計較這些，只要有一點毛病，就一定要把它揪出來，盡自己的努力把同學們的作品修整得更為完美一點。有的老師會一次又一次地給同學演示如何操作，直到同學真正清楚。

實習過程中我們也發(fā)揚了團結互助的精神男同學幫助女同學、動手能力強的同學幫助動手能力弱的同學，大家相互幫助相互學習，既學會了如何合作又增強了同學間的友誼。

7.在實習過程中我們?nèi)〉玫膭趧映晒赖穆菽?、螺釘?shù)取＿@些曾經(jīng)讓人難以致信的小鐵器，竟然是自己親手磨制而成，這種自豪感、成就感是難以用語言來表達的。

8.作為金屬切削加工中常用方法之一的銑削加工，由于使用多刃多種類刀具銑刀的主運動又是旋轉(zhuǎn)運動，故銑削加工效率高，加工范圍廣;另一方面，銑削加工的工件尺寸公差等級一般為it9-it7級，表面粗糙度值較低，又適合與大批量生產(chǎn)，成本較低，因此銑削加工成為金屬加工中得到普遍的推廣。

我相信，隨著技術日新月異的發(fā)展，銑削加工一定會以其強大的生命力為工業(yè)生產(chǎn)開辟出新輝煌。

四、實習心得

在實習期間我有很深的感觸，很感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現(xiàn)在所學的知識和感受卻是終生難忘。雖然臟點累點，這些都無所謂，重要的是我們有了收獲、也有了成果。

兩年后我們就業(yè)的時候，就業(yè)單位不會像老師一樣點點滴滴細致入微的把要做的工作告訴我們，的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我們接觸到的銑工，雖然它的危險性很大，但是要求每個同學都要去操作而且要做出成品，這樣就鍛煉了大家敢于嘗試的勇氣。另外像鑄工和看似簡單的拆裝，都需要我們細心觀察，反復實踐，失敗了就從頭再來，培養(yǎng)了我們一種挫折感等等。這次實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，的則需要我們每個人在實習結束后根據(jù)自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

在實習過程中，我真的明白了許多，許多在學校掌握不到的東西，我非常幸運我能得到那么有效的實習?，F(xiàn)在我的工作已經(jīng)找好了，畢業(yè)后就要去參加工作了，直接由校園走進單位，由于之前我實習的已經(jīng)很出色了，我相信在新的工作崗位上，我能夠做的更好。實習讓久在課堂的我切身的感受到作為一名工人的苦與樂，同時檢驗了自己所學的知識。銑工實習更讓我深深地體會到人生的意義——世間無難事，只要功夫深，鐵杵磨成針!

銑床實訓總結600字篇二

目 錄

一、煙灰缸制造工藝分析 二、零件加工程序的編制方法 三、產(chǎn)品編程的方法 四、毛坯的選擇 五、設備的選擇 六、刀具的選擇及裝夾 七、確定裝夾方案八、加工工藝卡 九、編寫加工程序 十、實訓心得

一、煙灰缸制造工藝分析

本次我實訓主要是把直徑φ140高40的鋁材加工成工藝品外部34cm高內(nèi)部29cm高的煙灰缸一個。煙灰缸加工工藝如下： 1、工藝分析：材料：al2、件數(shù)：1pcs 3、設備與工具：

數(shù)控銑床，游標卡尺，虎鉗，刀具

直徑為129

4、加工步驟：

1) 先把材料安裝在銑床虎鉗上面，打好水平，對好刀。

2)再用16的平地銑刀把圓柱大約5個深的四邊形出來，這樣便于另一面的煙灰缸平穩(wěn)的加工出來。

3)換面裝夾，對好刀后用面銑刀平面，保證面的光滑度與零件的平整。 4)加工完表面，調(diào)程序，用12的圓鼻刀進行煙灰缸外形粗精加工。5)外形加工完后用2的球頭刀加工煙灰缸的邊，這樣外形就更加好看了。 6)上面工序完成后，換面用銅片墊在虎鉗上面裝夾，這樣就不會把煙灰缸表面刮傷了。

7)裝好后，用面銑刀把底面平掉。

8)換16的平底銑刀把地面把地面挖一個0.5cm直徑72的圓。 9)加工完圓后，調(diào)程序，銑?；丈系膱D案和字體。9)上面工序做完后改為鉗工，進行表面的處理。

二、零件加工程序的編制方法

現(xiàn)代數(shù)控機床是綜合了多種高技術的機床，是完全新型的自動化機床。數(shù)控車床主要用于加工軸類、套筒類、盤狀類等精度要求高、表面質(zhì)量要求高、表面形狀復雜、帶特殊螺紋的零件，在加工前，操作者應先制定加工工藝，選好要加工所需的刀具，安全規(guī)范的加工出所需產(chǎn)品。

這是我加工的煙灰缸采用的為純銑床加工。

三、產(chǎn)品編程的方法

1.煙灰缸的平面采用手搖方式。

2.底面的四邊形和?；盏膱D案與煙灰缸的外形我們利用cad和cam軟件進行編程!

四、毛坯的選擇

毛坯為140_40的鋁圓柱

五、設備的選擇

銑床數(shù)控銑床v600。

六、刀具的選擇及裝夾

1、刀具的選擇.

銑床：直徑為30的盤銑刀，直徑為12的圓鼻刀，直徑為16的平底銑刀，直徑為2的球頭刀。2、刀具材質(zhì)選擇：根據(jù)零件的加工要求，銑削刀具材料均為白鋼刀。

七、確定裝夾方案

我們這次數(shù)控銑所使用的是虎鉗，這種夾具裝夾簡單,夾持范圍大，裝夾速度快，能滿足常見的一般加工要求。安裝時,底部直接銑個淺點的四方形，然后用虎鉗夾住四邊形就可以了。

八、加工工藝卡

1. 數(shù)控加工工藝卡如下表：

工序內(nèi)容(走刀路線)

九、編寫加工程序

1.銑底面四邊形如下：

利用cam進行造型，再進行外形銑削加工，參數(shù)如下圖

%0001

n102g0g17g40g49g80g90g54g64 n106g0g90_55.y-16.s1000m3 n108z50. n110z10.

n112g1z-1.667f100. n114_39.f450.

n116g2_23.y0.r16. n118g1y15.

n120g3_15.y23.r8. n122g1_-15.

n124g3_-23.y15.r8. ...... .... ......

n198g1_55. n200z5.f500. n202g0z50. n204m5

n206g91g28z0. n208g28_0.y0.a0. n210m30 %

2銑煙灰缸程序編輯如下

利用

cam進行造型，先排料再進行外形銑削加工，參數(shù)如下圖

內(nèi)槽排料

外輪廓排料及外形加工

精銑參數(shù)只是將粗銑預留量該為零，z軸進給量給1，其余都一樣

邊銑床參數(shù)如下

四道工序合并程序如下 %0001

n102g0g17g40g49g80g90

n106g0g90_-37.688y-37.688s1200m3 n108z30. n110z5.3

n112g1z.3f100.

n114_-37.747y-37.63f300. n116_-38.601y-36.702 n118_-38.708y-36.576n120_-39.48y-35.584 。。。。。。 。。。。。 。。。。

n3312_32.83y-.573z-7.116 n3314_32.295y-.564z-7.811 n3316_31.873y-.556z-8.56n3318_31.568y-.551z-9.336 n3320_31.377y-.548z-10.115 n3322z-5.115f400.n3324g0z130. n3332m30 %

3.底面挖槽如下

利用cam進行造型，盤銑刀手動平面到總高度為34.5cm左右，再挖槽參數(shù)如下圖

%0001

n102g0g17g40g49g80g90g54

n106g0g90_25.919y-8.848s20__m3 n108gz50. n110z10.

n112g1z1.f30.

n114g2_23.902y-5.394z.671r2. n116_25.919y-8.848z.341r2. 。。。。。。。 。。。。。。。。

n3384g3_-27.75r27.75 n3386_27.75r27.75 n3388g1_28. n3390f100.

n3392g3_-28.r28.f450. n3394_28.r28. n3396g1z9.5f500. n3398g0z150.n3406m30

4.?；占拔淖旨庸と缦?/p>

挖槽

投影

曲面加工參數(shù)都一樣的 2合一程序如下 %0001

n102g0g17g40g49g80g90g54 n106g0g90_25.919y-8.848s20__m3

n108z50.

n110z10.

n112g1z1.f30.

n114g2_23.902y-5.394z.671r2.

n116_25.919y-8.848z.341r2.

n118_23.902y-5.394z.012r2.

n3218_-6.448y6.295

n3220_-5.422y6.692

n3222_-4.487y7.271

n3224_-3.674y8.012

n3226_-3.011y8.89

n3228_-2.521y9.874

n3230_-2.22y10.932

n3232_-2.119y12.027

n3234z5.2f9.

n3236g0z150.

n3244m30

實訓心得

實訓就是把所學的理論知識，運用到客觀實際中去，使自己所學的理論知識有用武之地。只學不實踐，所學的就等于零,理論應該與實踐相結合.另一方面，實踐可為以后找工作打基礎.通過這段時間的實習，學到一些在理論課堂里學不到的東西。因為環(huán)境的不同，接觸的人與事不同，從中所學的東西自然就不一樣了。要學會從實踐中學習，從學習中實踐.而且在中國的經(jīng)濟飛速發(fā)展，又加入了世貿(mào)，國內(nèi)外經(jīng)濟日趨變化，每天都不斷有新的東西涌現(xiàn)，在擁有了越來越多的機會的同時，也有了更多的挑戰(zhàn)，中國的經(jīng)濟越和外面接軌，對于人才的要求就會越來越高，我們不只要學好學校里所學到的知識，還要不斷從生活中，實踐中學其他知識，不斷地從各方面武裝自已，才能在競爭中突出自已，表現(xiàn)自已。為期一個月的實習結束了，短短的一個星期讓我對數(shù)控系統(tǒng)有了更全面的認識，對數(shù)控有了更深的了解，經(jīng)過這次實習，我們熟練的掌握了數(shù)控程序的編程和數(shù)控加工的操作，收獲頗多。

在這次實訓中，本人做了一個煙灰缸，采用的是cam加工方法，并且成功的加工出來，能夠成功的加工出來，我首先要感謝的是我們這次的實訓指導老師孫鵬老師。因為在加工過程中，我有許多的不懂得，孫老師都會一一的指導我去完成它。在這次實訓中讓我們明白做事要認真小心細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質(zhì)，不到最后一秒決不放棄的毅力!

很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。就像我在實訓中接觸到的零件的加工，雖然它的危險性很大，但是要親自去操作而且要作出成品，這樣就鍛煉了我敢于嘗試的勇氣。作以外的事情，盡管許多情況我們不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次實訓的其中一個目的。

銑床實訓總結600字篇三

機電工程系實訓教學基地承接著機電一體化技術應用專業(yè)和數(shù)控專業(yè)實驗實訓任務，在院、系領導的大力支持和指導下，本學期數(shù)控實訓有7個班共計227人參加，共分3批，每批為3周時間。實習中，廣大同學拓寬了知識面，鍛煉了工程應用能力，綜合素質(zhì)得到了較大的提高。同時實訓實習也為推動我系實訓教學改革提供了豐富的經(jīng)驗。本次實訓重點從以下幾個方面著手，努力提高教學效果：

一、明確實訓實習的目的

安排數(shù)控實習的基本目的，在于通過該課程的學習，使學生熟悉地掌握數(shù)控車床或數(shù)控銑床(加工中心)的基本手工編程方法、典型零件、常規(guī)工序的數(shù)控機床加工操作方法，初步掌握數(shù)控機床精度檢驗和維護技能，并能達到中級或中級以上的水平。

具體表現(xiàn)在以下三個方面：

1、重視學生良好習慣的培養(yǎng)

學生開始實訓時先進行為期兩天的入廠教育，主要內(nèi)容是尊師教育、安全操作教育、文明操作教育、實訓日常行為規(guī)范教育、專業(yè)思想教育、學習方法教育，擦機床訓練、打掃車間衛(wèi)生訓練、工量具擺放訓練。通過教育，有助于學生形成良好的思想意識，養(yǎng)成良好的工作習慣。

2、因材施教

“包教，包會”，確保每一個學生達到基本標準要求，對于極個別差的學生，如果在規(guī)定的實訓期間內(nèi)達不到要求，允許隨以下的班級訓練達到要求。同時為優(yōu)秀的學生創(chuàng)造脫穎而出的機會，鼓勵他們參加高級工考試。

3、盡量為學生提供較多的訓練時間

實訓教師克服機床品種繁雜，操作方法不一樣的困難，盡可能的多安排機床供學生訓練;同時盡可能延長實訓時間，每天從早上7：30一直到晚上21：30都有實訓，周六、周日也從不休息。

二、精心組織，認真做好實習教學

1、實訓教材的編寫

我系實訓中心現(xiàn)有17臺能正常使用的數(shù)控機床，共9種不同的品種和型號，各自的操作方法均不相同，市面上沒有任何一種教材合適我系設備情況，這就給實訓教學帶來極大的困難。為此，我中心老師經(jīng)過艱苦而緊張的工作，終于在本學期實訓開始之前完成了9本共83萬字的講義編寫任務(其中有2本為習題冊、1本為《入廠教育》手冊)，其中實訓中心主任孫連棟老師一人完成6本共71萬字的編寫任務，實訓教學第一次有了合適的教材，徹底結束了口述指令的歷史，大大提高了實訓的效果，學生反映良好。

2、高起點設計訓練目標

此次實訓跨躍了用蠟模、尼龍棒加工的階段，直接用鋁料加工;訓練題目難度按中級工設計。學生加工零件的精度高于部分機床的定位精度，為實現(xiàn)與就業(yè)的零距離對接打下了堅實的基礎。

3、新老結合，互相促進，互相提高

在此次承擔實訓任務的6名教師中有4名教師是第一次承擔教學任務。在教學過程中他們能夠克服老師少、設備系統(tǒng)繁多的種.種困難，并虛心請教老教師，很快進入角色，迅速成為一名受學生歡迎的老師，出色地完成了本次教學任務。

4、實習成績的評定

為調(diào)動實習學生的積極性，保證實習效果，本系對實習學生的成績評定分為兩部分： 一是實習期間，由任課老師對學生的平時表現(xiàn)和加工情況做出鑒定;

二是由任課教師對學生完成的實習總測驗進行評定，用百分制打分。

兩者的結合最后形成學生實習的期末成績計入學生學籍登記表。

三、實習教學取得的效果

1、實習教學是理論與實踐相結合的一種教學手段，有力的促進了我系人才培養(yǎng)計劃的完善，是高職教育的重要組成部分。近年來，我系為適應學生的實踐需要陸續(xù)增設與調(diào)整了一系列課程，受到了同學的歡迎。

2、實習教學達到了專業(yè)教學的預期目的。在實習之后，學生普遍感到不僅實際動手能力得到了前所未有的提高，絕大多數(shù)學生達到了數(shù)控中級工的要求，更重要的是通過具體的實踐，進一步激發(fā)了廣大同學對專業(yè)知識的興趣，并能夠做到理論與實踐相結合，為后繼課程(如mastercam和畢業(yè)設計)和今后自身的就業(yè)及發(fā)展打下了扎實的基礎。

四、存在的問題

在每期結束后，我們都做了認真的總結和反饋。大部分學生對我們安排的實習表示了滿意，對任課教師也給予了很好的評價，但學生普遍也反映出一些不足。根據(jù)我們現(xiàn)有的情況，目前我們存在不足有：

1、師資隊伍不足，已嚴重制約了教學質(zhì)量的進一步提高。

目前，我們正式編制的實訓教師只有4人(1名去讀研的教師未計算在里)，而本次參加實訓的學生有227人，現(xiàn)在的師生比是1：56.8，與我院提出的師資隊伍建設規(guī)劃中的到20_年在校生師生比1：16的這一要求還相差甚遠。學生人數(shù)多在實訓期間出現(xiàn)的問題也隨之增多，且出現(xiàn)的問題往往各式各樣，帶課教師不可能一一加以解決，這樣的話就影響了教學質(zhì)量的提高，久而久之，學生的意見也會越來越大，對我院的聲譽可能也會造成一定的影響。

2、設備太少，機床種類的數(shù)量嚴重不平衡，遠遠不能滿足實習要求。

目前，我中心共有24臺數(shù)控機床，其中有5臺數(shù)控機床已不能正常使用于教學，處于淘汰狀態(tài)，另外2臺暫時不參加實訓教學，所以實際上參與教學的只有17臺，學生采用2班倒，這樣的話平均下來2～4名學生共用1臺機床，加之學生參加實訓的時間短，輔導的教師少，再者，數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心的數(shù)量和班級學生人數(shù)又有嚴重的不平衡，如此一來，我們的實踐教學的質(zhì)量不能進一步得到加強。

3、設備品種太繁雜，一個教師要掌握2～3個系統(tǒng)和機床，不利于教學。

目前，我們有17臺數(shù)控機床，其中3臺江西系統(tǒng)數(shù)控車床、1臺fanuc系統(tǒng)數(shù)控車床、3臺fanuc系統(tǒng)數(shù)控銑床、6臺南通系統(tǒng)數(shù)控銑床、2臺華中系統(tǒng)數(shù)控銑床、2臺fanuc系統(tǒng)加工中心，面對如此繁雜的系統(tǒng)和機床，加之我們的教師過少，每種機床又存在著較大的差異性，教師在掌握一種機床的時候?qū)τ诹硪环N系統(tǒng)的機床不能做到精通，只能是盡力而為，如此一來不利于教學質(zhì)量的進一步提高。

4、我系實訓教師待遇太低，課時計算辦法不夠科學，不利于教師積極性的提高。

高職院校的辦學理念應該是突出職業(yè)性和技術性，所以實訓環(huán)節(jié)是高職院校教學環(huán)節(jié)當中的一項重要內(nèi)容，院領導也對實訓教學環(huán)節(jié)給予了很大的重視，對我系的實訓教學的順利進行起了很大的推動作用。實訓教師作為實訓教學環(huán)節(jié)的具體執(zhí)行者和參與者，在待遇方面與理論教學的教師待遇不能同日而語，這樣容易造成情緒的不穩(wěn)定，更不能提高實訓教師的主動性和積極性。我系的實訓教學的性質(zhì)、特點與其他系存在著很大的不同，我系的實訓教學的特點是分散型教學，一個老師不可能同時帶很多學生，學生一多，就會出現(xiàn)“放羊”現(xiàn)象，這樣一來，教學質(zhì)量無從談起。因此，實訓教學的工作量應該改革。比如，課時工作量計算辦法不按學生人數(shù)的多少來算，而是按照教師指導的時間乘以一個系數(shù)(比如0.7或0.8)來計算，只要有一個教師帶實訓就算一份的工作量。根據(jù)設備的實際情況，普通機床以一名教師指導10～20人為宜，數(shù)控機床以10人左右為宜。這樣可以較好的保證教學效果。

五、今后努力的方向和采取的措施

本次實習教學給我們積累了很多的經(jīng)驗，為今后再次開展工作提供了很好的財富。經(jīng)過全體師生的共同努力，實訓圓滿結束，效果良好，在學院抽測中，優(yōu)良率達76%，其中有3名同學得了滿分。從院、系領導到任課教師對此都十分重視并予以必要指導，使學生在實習前便具備相應的專業(yè)基礎知識。今后，我們實習教學的組織工作應更加周密細致，日常管理應更加及時而有效，并沿著產(chǎn)、學、研方向良性發(fā)展。

銑床實訓總結600字篇四

一、實訓目的

1. 了解數(shù)控銑床的功能和分類，數(shù)控銑床的結構及主要性能指標。

2. 了解數(shù)控銑床的常用刀具和數(shù)控銑床加工常用指令。

3. 熟悉數(shù)控銑床加工的編程指令，掌握程序格式及編程方法。

4. 通過操作實訓，掌握數(shù)控銑床基本操作技能。

二、實訓意義

1. 初步掌握數(shù)控銑床編程和操作的基本方法。能夠根據(jù)圖紙要求，獨立地完成簡單的零件的編程設計和加工操作。

2. 在了解、熟悉和掌握一定的基礎知識和操作技能的過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的實踐能力。

三、設備

設備：廣州數(shù)控銑床一臺

刀具：立銑刀、面銑刀

量具：游標卡尺、直尺

四、 圖 工藝 程序

編程如下

o0001

n10 g90 g54 g00 z5.0 ;

n20 s1000 m03 ;

n30 g00 _50.0 y-45.0;

n40 g01 z-2.0 f100 ;

n50 g43 d01 _40.0 y-40.0 f60;

n60 g01 _35.0 y-10.0;

n70 g02 _35.0 y10.0 i0 j10.0;

n80 g01 y25.0;

n90 g03 _25.0 y35.0 i-10.0 j0;

n100 g01 _10.0;

n110 g02 _-10.0 y35.0 i-10.0 j0;

n120 g01 _-40.0 y40.0;

n130 g01 _-35.0 y10.0;

n140 g02 _-35.0 y-10.0 i0 j-10.0;

n150 g01 y-25.0;

n160 g03 _-25.0 y-35.0 i10.0 j0;

n170 g01 _-10.0 ;

n180 g02 _10.0 y-35.0 i10.0 j0;

n190 g01 _40.0 y-40.0;

n200 g01 y-50.0;

n210 g01 z5.0;

n220 g00 _25.0 y-25.0;

n230 g01 z-2.0;

n240 g01 z5.0;

n250 g00 y25.0;

n260 g01 z-2.0;

n270 g01 z5.0;

n280 g00 _-25.0;

n290 g01 z-2.0;

n300 g01 z5.0;

n310 g00 y-25.0;

n320 g01 z-2.0;

n330 g01 z5.0;

n340 g00 _0.0 y0.0;

n350 g01 z-2.0;

n360 g01 _12.5;

n370 g03 _12.5 y0.0 i-12.5 j0.0;

n380 g01 z10.0;

n390 g40 g01 _50.0 y50.0 ;

n400 g00 _100.0 y100.0 z60.0;

n410 m05

n420 m30;

五、實訓總結

1. 課程設計過程中遇到的問題及解決方法

如何確定加工路線?

保證加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量使走刀路線最短，減少空刀時間;在編程時考慮切入點和切除點的程序處理。

如何選擇刀具?

對刀具的基本要求主要有：

① 銑刀剛性要好。其目的是滿足——為提高生產(chǎn)效率而采用大切削量的需要，二是為適應數(shù)控銑床加工過程中難以調(diào)整切削用量的特點。

② 銑刀的耐用度要高。

除上述兩點外，還要考慮銑刀切削刃的幾何角度參數(shù)的選擇與排屑性能。

如何對刀?

對刀的準確性將直接影響加工精度，因此對刀操作一定要仔細，對刀方法一定要同零件的加工精度要求相適應。

零件加工精度要求較高時，可采用千分表找正對刀，是刀位點與對刀點一致。但這種方法效率較低。目前有些工廠采用光學或電子裝置等新方法來減少工時和提高找正精度。常用的幾種對刀方法有：

(1)工件坐標系原點(對刀點)為圓柱孔(或圓柱面)的中心線

① 采用杠桿百分表(或千分表)對刀

這種操作方法比較麻煩，效率較低，但對刀精度較高，對被測孔的精度要求也較高，是經(jīng)過鉸或鏜加工的孔，僅粗加工后的孔不宜采用。

② 采用尋邊器對刀

這種方法操作簡便、直觀，對刀精度高，但被測孔應有較高精度。

2.設計體會

通過這次實習我們了解了現(xiàn)代數(shù)控機床的生產(chǎn)方式和工藝過程。熟悉了一些材料的成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解了數(shù)控機床方面的知識和新工藝、新技術、新設備在機床生產(chǎn)上的應用。

發(fā)現(xiàn)數(shù)控加工并沒有自己想象的那么容易，發(fā)現(xiàn)自己是眼高手低，發(fā)現(xiàn)自己知道的真的很少好少。

充分了解到機械制造工藝知識重要性，特別在編寫程序時要做到工藝合理。在零件加工完以后要及時測量，而且不能拿下來測量，在機床上，如有錯誤應盡量設法補救。

3.總結

對數(shù)控機床進行零件加工的工藝過程有了更深入的理解。使用數(shù)控機床

不能簡單的把它看作僅僅是一臺機床，而應把它看成一套設備，作為綜合的使用設備來處理。因此，我們數(shù)控編程人員所掌握的知識要新，面要廣，要遠遠超過普通的工藝人員，否者就無法勝任數(shù)控加工和程序編程工作。

這次難忘的實訓經(jīng)歷使我獲益良多,對我將來的發(fā)展具有十分積極的作

用。很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。